ઈન્જેક્શન મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગના સ્ટેપ્સ શું છે?

1. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ

મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતા પહેલા, ડિઝાઇનરે સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ અને અભ્યાસ કરવો જોઈએ કે શું પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના સિદ્ધાંતને અનુરૂપ છે કે કેમ, અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનર સાથે કાળજીપૂર્વક વાટાઘાટ કરવાની જરૂર છે, અને સર્વસંમતિ પહોંચી છે.આમાં ભૌમિતિક આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્પાદનના દેખાવની આવશ્યકતાઓ પર જરૂરી ચર્ચાઓનો સમાવેશ થાય છે અને મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં બિનજરૂરી જટિલતાને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

2. મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડના સમૂહને માત્ર સારા પ્રોસેસિંગ સાધનો અને કુશળ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ કામદારોની જરૂર નથી, પરંતુ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે સારી મોલ્ડ ડિઝાઇન હોવી જોઈએ, ખાસ કરીને જટિલ મોલ્ડ માટે, મોલ્ડ ડિઝાઇનની ગુણવત્તા 80% ગુણવત્તા માટે જવાબદાર છે. ઘાટ% ઉપર.એક ઉત્તમ મોલ્ડ ડિઝાઇન છે: ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધાર પર, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઓછો છે, પ્રોસેસિંગમાં મુશ્કેલી ઓછી છે અને પ્રોસેસિંગનો સમય ઓછો છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇનના સ્તરને સુધારવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ કરવા જોઈએ:

1. દરેક ઘાટની ડિઝાઇનમાં દરેક વિગતને સમજો, અને ઘાટમાં દરેક ભાગનો હેતુ સમજો.

2. ડિઝાઇન કરતી વખતે અગાઉની સમાન ડિઝાઇનનો સંદર્ભ લો અને તેના મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિને સમજો અને અનુભવ અને પાઠમાંથી શીખો.

2. મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચેના સંબંધને વધુ ગાઢ બનાવવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણો.

4. પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની પ્રક્રિયાને સમજવા માટે ફેક્ટરી પર જાઓ અને દરેક પ્રકારની પ્રોસેસિંગની લાક્ષણિકતાઓ અને મર્યાદાઓને ઓળખો.

5. તમારા દ્વારા રચાયેલ મોલ્ડના પરીક્ષણ પરિણામો અને મોલ્ડ ફેરફારને સમજો અને તેમાંથી શીખો.

6. ડિઝાઇનમાં વધુ સફળ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

7. ઉત્પાદન પર મોલ્ડમાં પાણીના પ્રભાવ વિશે વધુ જાણો.

8. કેટલાક વિશિષ્ટ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સનો અભ્યાસ કરો અને નવીનતમ મોલ્ડ તકનીકને સમજો.

3. ઘાટની સામગ્રી નક્કી કરો અને પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરો

મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગીમાં, ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, મોલ્ડ ફેક્ટરીની પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની વાસ્તવિક ક્ષમતા સાથે સંયોજનમાં યોગ્ય પસંદગી આપવી પણ જરૂરી છે.વધુમાં, ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા માટે, હાલના પ્રમાણભૂત ભાગોનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ચોથું, પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડ એસેમ્બલી

ડિઝાઇનમાં શ્રેષ્ઠ માળખું અને વાજબી સહિષ્ણુતા આપવા ઉપરાંત, ભાગોના મશીનિંગ અને ઘાટની એસેમ્બલી માટે ઘાટની ચોકસાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તેથી, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને મશીનિંગ પદ્ધતિની પસંદગી મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં સંપૂર્ણ પ્રભાવશાળી સ્થાન ધરાવે છે.

મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ભૂલ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલી છે:

1. મોલ્ડની ઉત્પાદન ભૂલ લગભગ 1/3 છે

2. મોલ્ડના વસ્ત્રોને કારણે થયેલી ભૂલ લગભગ 1/6 જેટલી છે

3. મોલ્ડેડ ભાગના અસમાન સંકોચનને કારણે થયેલી ભૂલ લગભગ 1/3 જેટલી છે

4. સુનિશ્ચિત સંકોચન અને વાસ્તવિક સંકોચન વચ્ચેની અસંગતતાને કારણે થયેલી ભૂલ લગભગ 1/6 છે

તેથી, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલને ઘટાડવા માટે, મશીનિંગની ચોકસાઈને પહેલા સુધારવી જોઈએ.CNC મશીન ટૂલ્સના ઉપયોગથી, આ સમસ્યા સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવી છે.વધુમાં, મોલ્ડના વસ્ત્રો અને વિકૃતિને કારણે થતી ભૂલોને રોકવા માટે, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને મોટા ઉત્પાદન આઉટપુટ સાથે મોલ્ડમાં પોલાણ અને કોરો જેવા મુખ્ય ભાગો માટે ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

મધ્યમ અને મોટા મોલ્ડમાં, સામગ્રીને બચાવવા અને પ્રોસેસિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટને સરળ બનાવવા માટે, મોઝેક સ્ટ્રક્ચરનો મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

5. ટેસ્ટ મોડ

મોલ્ડનો સમૂહ ડિઝાઇનની શરૂઆતથી એસેમ્બલી પૂર્ણ થવા સુધીની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના માત્ર 70% થી 80% જ છે.પૂર્વનિર્ધારિત સંકોચન અને વાસ્તવિક સંકોચન વચ્ચેની અસંગતતાને કારણે થયેલી ભૂલ માટે, ડિમોલ્ડિંગ સફળ છે કે નહીં, ઠંડકની અસર કેવી છે, ખાસ કરીને ચોકસાઈ અને દેખાવ પર ગેટના કદ, સ્થિતિ અને આકારનો પ્રભાવ. ઉત્પાદન, તે મોલ્ડ ટ્રાયલ દ્વારા ચકાસાયેલ હોવું જ જોઈએ.

મોલ્ડ ટ્રાયઆઉટ એ મોલ્ડ લાયક છે કે નહીં તે તપાસવા અને શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવા માટે એક અનિવાર્ય પગલું છે.

શેર કર્યા પછી, મને આશા છે કે તે દરેકને મદદ કરશે!